一、概述

隨著國民經(jīng)濟高速發(fā)展，交通基礎(chǔ)設(shè)施逐漸完善，我國大量的道路與橋梁逐步邁入科學管養(yǎng)時代，預(yù)養(yǎng) 護理念已經(jīng)深入市政、公路等管養(yǎng)單位內(nèi)心，道路兩側(cè)水泥防撞護欄的清洗、修復(fù)與涂裝美化工程也陸續(xù)大規(guī)模展開。

我公司 ———

1、采用專用混凝土護欄清洗設(shè)備，徹底清理護欄表面污漬以及剝落松散混凝土；

2、采用鋼筋防銹劑、環(huán)氧修補膠，修補破損混凝土護欄；

3、采用歐美、日本等發(fā)達國家主流靚彩涂裝工藝和材料，使護欄經(jīng)久耐用，煥然一新。

目前已經(jīng)在國內(nèi)多個城市成功實施，工藝材料成熟穩(wěn)定，適合新建混凝土護欄預(yù)養(yǎng)護、舊混凝土護欄翻 新延壽。靚彩涂裝打造絢麗的多彩城市、拓展城市的意境空間、增強溫馨的宜居氣息、讓一座城、一條路擁有獨特的色彩符號、更具特色和韻味。

二、護欄現(xiàn)狀及存在的問題

2.1 水泥混凝土護欄病害

▲ 混凝土施工缺陷

因施工過程中遺留的混凝土鋼筋保護層厚度不足和表面氣孔、蜂窩、麻面、微裂縫等先天缺陷，造成混凝土構(gòu)件投入

運營后可靠性降低，結(jié)構(gòu)提前產(chǎn)生病害。

▲ 混凝土自身耐久性不足

水泥混凝土防撞護欄是由砂、石等骨料經(jīng)水泥凝合在一起的結(jié)構(gòu)性固結(jié)物體，其具有堅硬的結(jié)構(gòu)強度和可塑性的造型 特點，但再堅強的物質(zhì)也有其軟弱的一面，水泥的耐久性問題日益突出，世界各地因混凝土耐久性不足而造成的經(jīng)濟損失 一直被列為建筑行業(yè)各項損耗之首。

我國從20世紀末以后，水泥混凝土各種建筑物50%以上都已進入老化階段，如不采取保護預(yù)防措施，將大大縮短水泥 混凝土的使用壽命。

▲ 環(huán)境侵蝕

鋼筋混凝土護欄是多相、多孔、不均勻的材料，環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)水、氣、鹽分可以通過滲透、擴散等方式進入到 混凝土內(nèi)部，引起混凝土腐蝕變質(zhì)和鋼筋的腐蝕。中性化和鋼筋的腐蝕。主要包括：溶解腐蝕、堿-骨料反應(yīng)（ASR）、 氯離子腐蝕破壞、鹽晶變膨脹、凍融破壞、酸雨腐蝕、風砂侵蝕、沖蝕破壞等等。

大氣中的CO2與混凝土中的Ca(OH)2起化學反應(yīng)，生成中性的CaCO3，造成混凝土PH值降低。使鋼筋保持鈍化的 最低pH為11.5，中性化可使pH值低于9，此時鋼筋表面的鈍化層被破壞，鋼筋就容易發(fā)生腐蝕。

近年來我國酸雨、霧霾、融雪鹽納等化學污染物的腐蝕，加劇了混凝土的碳化進程。酸雨主要由SO2排放超標引起， 酸雨中的硫酸根離子與易溶的CaCl2等發(fā)生化學反應(yīng)，生成石膏，石膏體積膨脹，引發(fā)混凝土裂縫；酸雨中的硫酸根離

子也會與鋼筋中鐵離子發(fā)生化學反應(yīng)，生成Fe2(SO4)3，使鋼筋失去作用，存在安全隱患。

2.2 水泥混凝土外觀污染

城市道路或公路經(jīng)通車運營后，汽車尾氣成為影響沿線構(gòu)造物的主要 污染源。其可以模擬成一條連續(xù)排放的線性污染源。外露混凝土護欄等構(gòu) 件表面產(chǎn)生塵土污垢、尾氣油污、銹斑銹跡、滋生青苔等表面污染問題，  既影響結(jié)構(gòu)物病害發(fā)展和新生的觀察，又使結(jié)構(gòu)物失去了整齊的建筑美感

，使建筑物的形象與美麗社會的理念極不協(xié)調(diào)。

三、解決方案

3.1施工工藝

進行混凝土護欄表面清洗。釆用公司自 主研發(fā)的專用護欄清洗機對混凝土護欄表面進 行徹底清洗，將附著在上面的青苔、粉塵、油 污及松散混凝土洗刷干凈。

對露筋、殘缺部位進行修復(fù)，先采用專 用防銹劑處理生銹鋼筋、再用環(huán)氧修補膠對缺損部位進行修復(fù)。

混凝土護欄找平、表面強度進行補強， 采用水性環(huán)氧膩子處理；

噴涂高自潔底涂，增加粘結(jié)力。

噴涂高自潔耐涂鴉面涂，顏色可調(diào)。

3.1.1 基層表面清洗

采用高壓離子水射流清洗機，采用意大利進口AR蓮花噴頭，噴射經(jīng)過電解離子化的高壓水流，針對護欄形狀進行一遍兩次的清洗。達到環(huán)保、有序、高效、徹底地清潔混凝土護欄病害層及附著物的效果，為靚彩涂裝提供清潔的基面。

3.1.2鋼筋防腐處理

待防腐處理的鋼筋必須保證干燥，選用鋼筋防腐涂料（綠色）施工，A:B=3:1準確稱量并攪拌均勻，然后涂刷于鋼筋 表面，不要漏涂。

3.1.3混凝土缺損修復(fù)

待修復(fù)的混凝土基面必須保證干燥，選用環(huán)氧建筑修補膠BR-XB（淺灰色）對缺損混凝土進行修補。A:B=2:1準確稱 量并攪拌均勻，然后涂刮施工，保證與原混凝土平面一致。（鋼筋防腐處理后，無需固化，即可進行缺損修復(fù)），為保 證涂裝的美觀，需對修復(fù)后混凝土表面的突出部分打磨平整，原混凝土澆筑突出也應(yīng)進行打磨平整（如修復(fù)工藝較好以 及原有混凝土表面已經(jīng)很平整，可不用打磨工序）。

3.1.4底涂施工

水性環(huán)氧BR-400按重量比A:B=1:2準確稱量A、B組份于干凈容器中，然后充分攪拌呈均勻淡乳黃色（注意不要留死角，必要時在攪拌一段時間后用長鏟刀刮壁攪動后再進行攪拌，建議攪拌時間大于2min）。然后在攪拌下逐漸加入2份水。攪拌均勻后涂刷或噴涂施工。如膠液粘度增加，可適量加水稀釋，建議用量為配制總重量 0.15-0.2kg/m2。

3.1.5面涂施工

BR-073面涂按重量比按重量比A:B=7:1準確稱量面膠A、B組份于干凈容器中，然后充分攪拌均勻。攪拌時，如桶中 有沉淀物，務(wù)必攪拌均勻，否則可能影響顏色均一性。用噴涂或毛刷均勻滾涂。建議涂刷兩遍，第一遍表干后可進行第 二遍施工�？傆昧�100-200g/m2。

3.2 材料技術(shù)要求

無味，無毒、無揮發(fā)，安全環(huán)保；

提升照度3倍以上；

優(yōu)異的防水及耐水洗性能；

優(yōu)異的耐候性能、耐化學介質(zhì)性能（使用壽命大于5年以上）；

優(yōu)異的防火性能（阻燃性達到UL-V0級）；

優(yōu)異的附著力性能；

優(yōu)異的抗沾污性能。